Промышленное холодильное и климатическое оборудование.
г. Саратов, Сокурский Тракт, литера Б
Промышленное холодильное и климатическое оборудование.
Плита шоковой заморозки является неотъемлемой частью вертикального плиточного скороморозильного аппарата. Данное оборудование активно используется в пищевой промышленности для осуществления процесса быстрой заморозки мяса, птицы, рыбы и продуктов их переработки, оно незаменимо при необходимости заморозки больших объемов продуктов в короткие сроки.
Оборудование представляет собой вертикальную установку, состоящую из нескольких морозильных плит. Из них образуются ячейки, в которые вручную или с помощью ленточных транспортеров загружается продукция. Вертикальные плиты шоковой заморозки работаю по принципу контактного замораживания. Хладагент направляют к плитам и отводят от них с помощью системы гибких шлангов, продукция контактирует с пластинами и быстро замораживается.
Важной особенностью вертикальных аппаратов является простота их обслуживания. Ручной труд при заморозке практически не задействован, а большинство процессов механизированы. В случае с данным типом заморозки блок-формы не используются, а вся продукция помещается сразу в ячейку. Затем специальные цилиндры сдвигают плиты, чтобы заморозка происходила под небольшим давлением. Благодаря тому, что максимальное расстояние, на которое могут сдвинуться плиты, фиксировано, удается избегать чрезмерного давления на продукты. После того, как закончится процесс заморозки, морозильные плиты раздвигаются с помощью гидравлического механизма, а блоки замороженной продукции свободно извлекаются. За соблюдением всех этапов обычно следит оператор. По окончанию заморозки из аппарата извлекаются готовые к транспортировке брикеты.
Среди преимуществ использования на производстве вертикальных аппаратов отмечают:
Среди недостатков использования данного оборудования выделяют возможную рыхлость готовых блоков продукции из-за неплотной укладки продукта
Данная модель отличается прочностью и надежностью. Среди особенностей конструкции можно выделить использование оцинкованной стали для изготовления рамы агрегата, нержавеющей стали для шлангов, пищевого алюминия для морозильных плит. Гидравлическая система также отличается повышенной прочностью и надежностью. Среди функциональных характеристик аппаратов АМПВ стоит отметить простоту в управлении и обслуживании, которое не требует существенных затрат, а также возможность автоматической и механической загрузки и выгрузки продукции. Функция шоковой заморозки позволяет сохранять более 95% массы продукта.
Среди преимуществ данной модели стоит выделить систему измерения температуры, которая позволяет очень точно определять показатели внутри блока с любым продуктом. Благодаря данной системе гарантируется полный контроль за временем, потраченным на заморозку, качеством продукции и энергопотреблением. Кроме того, данная модель обеспечивает более низкие выбросы углекислого газа в атмосферу. Аппараты DSI V удобны не только в использовании, но и обслуживании — они легко чистятся и дезинфицируются с помощью специальных средств.
Данная модель не уступает по качеству предыдущим. Внешние и внутренние поверхности конструкции оборудования оцинкованы, благодаря чему обеспечивается длительный срок службы, даже в экстремальных условиях на рыболовных суднах. Все манипуляторы и важные комплектующие отвечают стандартам европейского качества и способны выдерживать высокое давление в процессе заморозки. Производительность моделей аппаратов VPF варьируется от 3 до 10 тонн в сутки. Вам не стоит беспокоиться из-за прямого контакта продуктов питания с плитами, так как они изготовлены из безопасного пищевого алюминия.
Цена на линию шоковой заморозки в зависимости от конкретного случая будет отличаться. Если вы хотите рассчитать точную сумму, то обратитесь к менеджерам компании ХОЛВЕНТ, позвонив по номеру телефона, указанному на сайте или заполнив специальную форму обратной связи. Команда специалистов не только рассчитает стоимость оборудования, но и предоставит всю информацию о сроках монтажа и предложит выгодные условия по обслуживанию.
Наименование показателя | Ед.изм. | Исполнение аппаратов АМПВ | |||||||||
| 3,5 | 3,5– 01 | 5 | 5–01 | 5М | 5М–01 | 7 | 7–01 | 7–03 | 10–100 | ||
| 1. Производительность аппарата при температуре хладагента на входе в плиты + 40°C, начальной Т продуктане выше 10°C, средней конечной Т в центре замороженного блока не выше -18°C, без учета загрузки и выгрузки продукта, времени работы аппарата в сутки - 23 ч. | тонн/сутки | 4,3 | 4,8 | 6,5 | 7,5 | 6,5 | 7,5 | 8,7 | 9,9 | 7,0 | 10,0 |
| 2. Разовая загрузка аппарата | кг | 570 | 462 | 855 | 726 | 855 | 726 | 1140 | 957 | 1152 | 1440 |
| 3. Количество одновременно замороженных блоков продукта | штук | 30 | 42 | 45 | 66 | 45 | 66 | 60 | 87 | 48 | 60 |
| 4. Размеры замораживаемого блока продукта, - длина - ширина - толщина | мм | 800 250 100 | 800 250 60 | 800 250 100 | 800 250 60 | 800 250 100 | 800 250 60 | 800 250 100 | 800 250 60 | 600 400 100 | 600 400 100 |
| 5. Размер рабочей части морозильной плиты (длина х ширина) | мм | 790x800 | |||||||||
| 6. Количество морозильных плит | штук | 11 | 15 | 16 | 23 | 16 | 23 | 21 | 30 | 25 | 31 |
| 7. Емкость аппарата по хладагенту | литров | 85 | 90 | 120 | 132 | 120 | 132 | 150 | 214 | 205 | 250 |
| 8. Кратность циркуляции хладагента - по аммиаку (R717) - по хладону (R22) | 16 6 |
||||||||||
| 9. Холодопотребление аппарата | кВт | 21,5 | 24 | 32,5 | 37,5 | 32,5 | 37,5 | 43,5 | 50 | 42 | 55 |
| 10. Габаритные размеры аппаратов - длина - ширина - высота | мм | 2456 1230 1679 | 2388 1230 1679 | 2790 1286 1730 | 2790 1286 1730 | 3091 1230 1679 | 3091 1230 1679 | 3550 1286 1730 | 3550 1286 1730 | 4164 1476 1620 | 4960 1405 1744 |
| 11. Масса аппаратов без рабочих сред | кг | 1350 | 1390 | 1550 | 1775 | 1500 | 1845 | 1750 | 2050 | 2100 | 2550 |
| 12. Время заморозки одной загрузки | часов | 3,15 | 2,33 | 3,15 | 2,33 | 3,15 | 2,33 | 3,15 | 2,33 | 3,15 | 3,15 |
